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井桩基础施工方案

2016/06/22 点击量:0

  一、井桩基础:
  1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。
  2、施工准备:
  (1)材料要求:
  A.砼采用C30商品砼,强度等级必须符合设计要求;
  B.钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,钢筋表面必须清洁,无锈蚀、无损伤。
  (2)施工机具:
  A、应具备辘轳,手推车或翻斗车,镐、揪、手铲、钎、线坠,吊桶、振动棒、插钎,粗麻绳,安全活动盖板,防水照明灯,电焊机,活动爬梯,安全帽,安全带等。
  B、该基础为人工成孔井桩,深度大约在24米左右;
  3、施工条件:
  (1)井桩开挖前准备好安全设施,低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等,并且检查垂直运输的设施是否完好,需要修理的进行修理,再检查无隐患时进行井桩土方开挖。
  (2)熟悉施工图纸及掌握地质资料,做到心中有数。
  (3)按基础平面图,设置桩位轴线,定位点,桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后,办理测量定位标高测量复核的验收手续。
  (4)按设计要求制作钢筋笼。
  (5)由于本工程无地下水,故不考虑降水。
  (6)开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底,对吊具等进行安全可靠的检查,确保施工安全。
  4、施工方法:
  (1)定位放线法:
  A、确定桩位中心,以中心点为圆心,以桩身半径为半径,划出上部的圆周。
  B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1:3水泥砂浆找平层,弹上轴线用红油漆三角形标记,便于插框架柱钢筋。
  C、桩位线定好后,必须与监理公司、建设单位等共同复查验线,办理好验收手续后,方可开挖。
  D、根据现场地质情况及设计院要求,布置5个探井,以便掌握实际情况,并核对与地质勘察资料是否相符,并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。
  (2)开挖桩孔应间隔进行,且从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
  (3)护壁加固:
  为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,全面开挖之前,有选择地先挖五个试验桩孔,分析土质等有关情况,如发现井壁土体有异常变化时,应及时采取护壁加固措施,即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降,使之与井壁紧密结合,增强稳定性和整体性。
  (4)安装辘轳作提升工具,地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽,系好安全带和安全绳,经常与地面人员通话。
  (5)安装吊桶、照明灯具、活动盖板、空压机。
  A、在安装辘轳及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心线的依据,每挖1M自己进行检查一次。
  B、井底照明必须用12V以下的防水带罩的安全灯,井口周围必须设置0.8m高的围栏,防止土块石子等掉入井内。
  C、为防止有毒气体的危害,应向井下通风,加强空气对流。每天开工前,必须检测井下有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况。随时互相呼应,切实预防不安全事故的发生。
  D、下班或休息时间内井孔口安装好盖板。
  (6)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,确保桩孔上下垂直,修整平顺孔壁。清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
  (7)开挖扩底部分:挖扩底桩应将扩底部桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
  (8)检查验收:
  A.成孔后,必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
  B.判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符,地基土是否受到外界扰动,桩底土层颜色是否均匀。
  C.施工中是否遇到异常情况,如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等,若有,应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述,并有附图说明。
  D.地基验槽(坑)记录应由设计单位、监理单位、建设单位、地勘单位、施工单位实测实量共同验收,现场办理签证。
  E.井桩开挖过程中,挖深2.0M由专业质检员进行一次井桩中心点和桩径的检测,超过施工偏差范围时便于修正,具体检测方法是用φ8钢筋焊接同井桩桩径的2个圈,组成高度为1.0M的筒,上口焊接吊环,系绳子从井口一直滑下,来控制桩径的大小,在井口以砌筑好的井桩圈上,用墨斗弹上桩心控制线,φ10钢筋焊接十字架,对中桩心,从十字点用线坠向下投设,以半径尺杆检查井壁的垂直度。以保证井桩的开挖垂直度和桩径的大小,满足设计要求和施工规范要求。
  (9)吊放钢筋笼:
  A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形,椭圆井每个笼上加12α1000撑筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,即在钢筋笼四周主筋上每隔3-4M左右,设一个Φ20吊环,作为定位垫块。
  B、吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。放到设计位置时,应立即固定。
  (10)浇筑桩身砼:
  A、桩身砼使用C30商品砼,泵送浇筑,坍落度130-160mm。由于井桩深度在24m左右,为保证砼的质量,必须使砼泵车的管道通入井桩内,砼出管口的距离与井底砼面的距离保持在2m左右,及时振捣,振棒不足长时,在振棒电机上用绳子系住,绳子移动直捣入砼,振棒的捅入点在500mm之内,分层振捣时,必须捅入下层50mm左右,每个井桩一次性浇筑完毕,不留置施工缝。
  B、浇筑砼时,应连续进行,分层用插入式振捣密实,一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼,分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5M。砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求,桩顶上的钢筋插筋一定要保证设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。